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Crystal Instruments 机械耐久（寿命）测试服务

用疲劳、推拉压与开合三类测试组合振动、冲击与应变测量，在受控条件下模拟产品整个使用寿命周期。

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产品概述

机械耐久测试用于在受控条件下计算产品对极端应力的反应，核心是模拟产品在整个使用寿命中承受的重复损伤。电子、汽车部件以及其他高频率使用的产品每天都在承受极端应力，实验室通过振动、冲击应力与应变测量的组合复现这些重复载荷；在模拟日常工况的过程中，工程师会观察被测件的功耗与性能表现，从而判断其机械寿命。

测试流程从试样送达 CI 机械耐久实验室开始。工程师使用各类量具与振动测试设备进行多种质量控制测试，不同测试用于评估产品强度与耐久的不同侧面，并可按各自的行业标准定制。测试最短持续数天，最长可达数周；分析完成后结果反馈给厂商，实验室工程师与客户共同解决产品发布前遗留的问题。

常见的机械耐久测试分三类。疲劳测试用于确定材料承受循环载荷时产生的局部、渐进式结构损伤，在多个应力水平下测量产品的抗循环应力能力。推拉压测试又称拉伸、压缩与冲击测试，测量材料抵抗重载拉伸或压缩的能力，通过测定把物体拉、推或压至断裂所需的力，确定材料在失效前能承受的最大拉应力。开合测试则针对铰链、门窗、翻盖手机、车库门等需要长期耐用的产品，用专用机械快速模拟多年反复开合的使用过程。

测试所针对的潜在失效形式包括粘接与结合强度、弯曲强度与疲劳、拉伸强度与冲击、柔韧性、材料韧性、功能性、阻燃性、机械磨损与电路短路、功耗与性能品质以及整体耐久性。CI 还提供自有的定制夹具设计与制造服务，为不同试件量身打造装夹方案，保证机械耐久试验能够稳定、可重复地施加规定的应力。

可承接项目

疲劳测试：在多个应力水平评估材料的抗循环载荷能力
推拉压测试：测定拉伸、压缩或冲击至断裂的最大应力
开合测试：快速模拟铰链、门窗、翻盖等多年反复开合
振动、冲击与应变测量组合复现日常重复载荷
自有定制夹具设计与制造，适配不同试件装夹
测试周期从数天到数周，可按行业标准定制

典型应用

消费电子翻盖、铰链与按键结构
汽车零部件与内饰件的耐久性评估
门窗、五金件与开合机构寿命测试
连接器、开关与插拔件的机械耐久
医疗器械的重复动作寿命评估
塑料、金属材料与涂层的疲劳与强度测试

常见问题

委托第三方测试和自己买试验设备，该怎么选？

关键看测试频次、量级和是否需要对外的资质报告。若产品量产、需要按固定条件长期反复筛选，自建试验台更经济；若是一次性的设计验证、产品认证、客户送审，或需要一份中立、可追溯的第三方报告，则委托测试更合适。委托的好处是省去设备资本开支与维护，且能用到自购置成本极高的大系统，例如 44,000 lbf 水冷电动台、六自由度 HALT 试验箱和温度湿度振动综合环境箱，这些设备只为个别项目自购并不划算。此外，大尺寸或超重试件、多标准交叉、需要夹具定制与失效分析的项目也更适合交给实验室。实务中很多企业采用“自有台做日常筛选、关键节点委托第三方”的组合方式。

HALT 和 HASS 有什么区别？

HALT（Highly Accelerated Life Test，高加速寿命试验）用于产品设计/开发早期，用逐步加大的应力（热步进、冷步进、快速热循环、振动步进、综合环境）在数小时内逼出设计薄弱环节，它不做 pass/fail 判定，而是找出最弱的地方供设计改进。HASS（Highly Accelerated Stress Screen，高加速应力筛选）用于已定型、进入量产的产品，用超过规格但不超过 HALT 极限的应力筛查制造与工艺缺陷，防止到客户手里出现开箱即坏（out-of-box failure）。简言之：研发阶段用 HALT 找设计缺陷，量产阶段用 HASS 筛制造缺陷。CI 的 HALT 试验箱覆盖 -100 ℃ 至 +200 ℃、升降温速率 60 ℃/min、六自由度重复冲击最高 60 gRMS，并配 6 个响应加速度计与 18 个辅助热电偶。

MIL-STD-810 的振动和冲击试验怎么做？

先根据装备在全寿命周期中会遇到的运输、使用与储存环境，选定对应的方法与程序，常见的是 Method 514.7（振动）和 516.7（冲击），另有高温 501.6、低温 502.6、温度冲击 503.6、湿度 507.6、盐雾 509.4 等。实验室把试件装夹到振动台或冲击台上，用控制器按标准规定的谱形、量级和时长施加激励，并在关键位置布加速度计记录响应。CI 实验室配备单轴与 MIMO 三轴振动系统，三轴同时激励可满足 MIL-STD-810G 要求并把测试时间缩短约三分之二；也提供温度、湿度、振动与高度综合环境（Method 520.4/520.5）。除整机 810 外，还承接元件级 MIL-STD-202、MIL-STD-750 等方法。