跌落试验机 / 包装跌落测试系统
用可精确重复的垂直自由跌落，验证包装件与产品在搬运运输中的抗冲击能力。
跌落试验机回答一个非常直接的工程问题：包装件或产品在搬运、装卸与运输环节被摔落时，能不能保护内装物不损坏。它的做法是把试样提升到设定高度后释放，让试样以自由落体方式撞击刚性底板；用跌落高度控制冲击速度，而冲击速度与冲击能量成正比。与冲击试验机主动塑造脉冲波形不同，跌落试验机考核的是整包在指定高度、姿态与跌落次数下的通过/失败判定，更贴近 ISTA、ASTM D4169 等运输包装合规流程，输出的是可复现、可追溯的跌落条件，而不是产品脆值曲线。
按释放与提升机构，Lansmont 的跌落系统可分为三类。第一类是精密跌落试验机（PDT 系列），用可向下加速的跌落托板（drop leaf）在释放瞬间把托板从试样下方抽离，保证试样真正自由落体、落点平整，覆盖 PDT 80M、PDT 80、PDT 300、PDT 700，载荷从 80 kg 到 700 kg，跌落高度最高 192 in（488 cm），按面、棱、角三种姿态配夹具。第二类是快速释放跌落试验机 QR 3000，用带保险锁的夹爪机构吊装超大超重试样，载荷可达 3,000 lbs（约 1,361 kg），跌落高度取决于客户使用的叉车或卷扬设备。第三类是整机层面的扩展配置：更换标准台板、加长台板、开槽台板或加宽底板，把能力延伸到更宽或更低的跌落条件。
选型看四项：最大试样尺寸（决定台板与底板面积）、最大载荷、跌落高度范围，以及跌落姿态（面、棱、角）所需夹具与触发方式（手持控制器或脚踏开关）。Lansmont 每台跌落试验机出厂前都经过平整度验证，落点角度控制在 ±2° 以内，以超过 ASTM D5276 等行业标准。深圳西科创业作为其中国代理，提供选型、安装、培训与校准。
参数对比
主要型号关键参数一览，横向滑动查看全部列。
| 型号 | 最大载荷 | 跌落高度范围 | 试样深度 | 跌落平整度 | 触发方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| PDT 精密跌落试验机 | |||||
| PDT 80 | 80 kg (177 lbs) | 2.5–488 cm (1–192 in) | 61 cm (24 in) | ±2° | — |
| PDT 80M | 80 kg (177 lbs) | 305–1800 mm (12–71 in) | 610 mm (24 in) | — | — |
| PDT 300 | 300 kg (661 lbs) | 2.5–244 cm (1–96 in) | 105 cm (41.5 in) | — | — |
| PDT 700 | 700 kg (1540 lbs) | 2.5–183 cm (1–72 in) | 202 cm (79.5 in) | ±2° | 手柄控制器，双手操作触发跌落 |
| QR 快放式跌落 | |||||
| QR 3000 | 11–1361 kg (25–3000 lbs) | 由起吊设备决定 | — | — | 脚踏开关 |
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选型要点
- 1
先量最大试验件的投影尺寸（长、宽、高），它决定台板与底板面积；台板过小时试样会悬空，落点姿态无法复现。
- 2
按最大载荷选机型：PDT 80/80M 到 80 kg，PDT 300 到 300 kg，PDT 700 到 700 kg，超过 700 kg 或需吊装超大件选 QR 3000（25 至 3000 lbs）。
- 3
确认跌落高度范围：PDT 80 可达 192 in（488 cm），PDT 80M 为手动分级调节（12 至 71 in），PDT 300 为 1 至 96 in，PDT 700 约 1 至 48 in；低于 12 in 需配开槽台板。
- 4
按测试标准要求确定跌落姿态与次数，面、棱、角跌落需要边角夹具（edge & corner fixture），并据此选配手持控制器或脚踏开关的触发方式。
- 5
大件、托盘或需嵌入地面安装的场合，选配钢制底板（steel baseplate）可省去专用混凝土基础；需要记录冲击加速度时再叠加 Test Partner 数据采集。
典型应用
- 消费电子与家电：整机及包装件在快递、电商配送中的面/棱/角跌落验证
- 电商与第三方物流：单件包裹按 ISTA 3A 或 ISTA 6-FEDEX 进行的跌落与分拣冲击考核
- 托盘与单元货物：可循环周转箱、木箱、托盘化产品的搬运跌落测试
- 大型设备与诊断仪器：机柜、医疗与工业设备整机的重型跌落（PDT 700、QR 3000）
- 包装与缓冲设计：验证外箱、缓冲衬垫与结构在自由跌落下的保护效果，优化材料用量
- 新能源与电池运输：锂电池及电池组包装件按运输法规进行的跌落类考核
关联标准
常见问题
跌落试验机和冲击试验机有什么区别？
两者都产生冲击，但控制维度与考核目的不同。跌落试验机（drop tester）把包装件或产品提升到设定高度后释放，做真正的自由落体撞击刚性底板，只控制跌落高度、姿态（面/棱/角）和次数，冲击脉冲形状不可控，结论是整包在给定跌落条件下的通过或失败，用于 ISTA、ASTM D4169、GB/T 4857.5 等运输包装合规。冲击试验机（shock tester）用波形发生器主动塑造脉冲，可精确设定峰值加速度、脉冲持续时间和波形（半正弦/梯形/端峰锯齿波），并采集产品响应，用于测脆值、画损伤边界、做 JEDEC 元器件鉴定。一句话：跌落试验机回答会不会摔坏，冲击试验机回答多大加速度下会坏。包装运输合规多用跌落试验机，产品脆值与元器件鉴定用冲击试验机。
ISTA 1A、2A、3A 对跌落测试有什么区别，该怎么选？
ISTA 1 系列是非模拟性能试验，1A 只做跌落（按包装重量确定跌落高度与次数），设备需求最简单，一台跌落试验机即可。ISTA 2 系列是部分模拟，2A 在跌落之外叠加随机振动。ISTA 3 系列是全模拟，3A 针对单件包裹快递运输，项目通常包括温湿度预处理、跌落、随机振动与堆码压力，需要跌落试验机、随机振动台和堆码压力试验机组成完整链条。选哪一档取决于产品价值、运输方式和客户要求：入门验包装强度用 1A，模拟真实快递链路用 3A，电商与联邦快递渠道常指定 ISTA 3A 或 ISTA 6-FEDEX。建议先按包装重量与尺寸把跌落高度查出来，再据此配置设备。
跌落试验机选型看哪几个参数？
四个硬参数决定机型。一是最大试验件尺寸，尤其是前后向进深，决定台板和底板面积，PDT 80 标准台板进深 24 in、加长台板 36 in，PDT 300 标准 41.5 in、XXL 达 118 in，PDT 700 标准 79.5 in；二是最大载荷，PDT 80/80M 为 80 kg，PDT 300 为 300 kg，PDT 700 为 700 kg，超过 700 kg 或需吊装超大件选 QR 3000（25 至 3000 lbs）；三是跌落高度范围，PDT 80 最高 192 in（488 cm）、PDT 300 为 1 至 96 in、PDT 700 约 1 至 48 in；四是跌落姿态与触发方式，面、棱、角跌落需要边角夹具，触发可选手持控制器或脚踏开关。低高度（低于 12 in）场合需配开槽台板。
面跌落、棱跌落、角跌落有什么区别，为什么角跌落最严苛？
三种姿态模拟不同的着地情形。面跌落让包装的一个平面平行撞击底板，冲击面积最大、单位面积压强最小，通常用于验证底面承受能力，是最基础的项目。棱跌落让包装的一条棱先着地，冲击集中到一条线上，缓冲衬垫容易被切开。角跌落让包装的一个角先着地，冲击能量集中在极小的一点，包装与内装物承受的局部应力最大，也最容易出现破损，因此在 ISTA、ASTM D4169 中通常规定角跌落（或棱、角）的跌落高度与面跌落不同，往往要求更严格。做棱、角跌落必须配边角夹具（edge & corner fixture）把试样固定在指定姿态，Lansmont 各机型均可选配。
跌落试验机多久校准一次？如何校准？
校准分两部分。一是仪器校准：如加配 Test Partner 数据采集，其加速度计与采集通道建议每年送有资质机构检定一次，可参照 ISO/IEC 17025。二是整机跌落特性验证：重点是落点的平整度（flatness of drop）与跌落高度示值准确性，通常每 12 个月做一次，并在设备搬迁、维修或承接重大认证测试前加做。Lansmont 每台跌落试验机出厂前都验证落点角度在 ±2° 以内；日常可用标准量块或水平仪核验台板抽离是否平整、高度显示与实际是否一致。若使用频率高或承担认证测试，可缩短到每 6 个月一次。
大型或带托盘的货物怎么做跌落测试？
托盘化或超大超重的货物无法用普通精密跌落试验机，需要专用的重型或吊装方案。Lansmont 的 PDT 700 精密跌落试验机面向大型试验件，载荷可达 1,540 lbs（700 kg），标准跌落托架可容纳进深 79.5 in（202 cm）的试样，采用焊接钢制跌落托架与液压阻尼加弹性条来防止托架回弹撞击试样，并要求双手操作才能触发跌落，兼顾安全。更重或更长的件（如整箱设备、大型木箱）可选 QR 3000 快速释放跌落试验机，载荷 25 至 3000 lbs（约 1,361 kg），用夹爪机构吊装试样，跌落高度由客户自备的叉车或卷扬设备决定，机构带断电保险锁，脚踏开关有金属护罩防止误触。选型时先确认最重试样的重量与吊装方式，再定机型与安装方式（钢制底板或嵌入地面的基础）。
