产品概述
PDT 300 面向大型产品与包装件的跌落测试，包括可周转散装容器、木箱包装或托盘化货物，最大载重 661 lbs（300 kg），跌落高度覆盖 1 到 96 in（2.5 到 244 cm），适合平面、棱、角跌落。
结构上采用焊接钢跌落托架，由精密轴承组件沿结构钢导轨导向；托架由电动葫芦升降，安全搬运重物。跌落时托架被向下加速，让试件自由落体；弹簧加载滑轮设计帮助托架在跌落过程中远离试件，避免干扰跌落姿态。
标准托架可容纳前后深度 41.5 in（105 cm）的试件，并有扩展托架：XL 为 74 in（188 cm），XXL 达 118 in（300 cm），对应载荷分别为 300 kg、300 kg 与 227 kg（500 lbs）。设备可配钢制底板或基础套件，钢制底板免去特殊混凝土地基。手柄控制器让操作者安全地升降托架、设定跌落高度并执行跌落，还能复位跌落平台；棱/角夹具支持试件的受控跌落姿态。系统的设计与出厂校验保证极其精确的平整跌落，其精度优于 ASTM D5276 等行业标准。
PDT 300 满足 ASTM D5276，是 Lansmont 精密跌落系列中面向大中型试件的机型，向上可衔接更大吨位的 PDT 700。
技术参数
| 最大载荷 | 300 kg (661 lbs) |
|---|---|
| XXL 托架载荷 | 227 kg (500 lbs) |
| 试样深度（标准托架） | 105 cm (41.5 in) |
| 试样深度（XL 托架） | 188 cm (74 in) |
| 试样深度（XXL 托架） | 300 cm (118 in) |
| 跌落高度范围 | 2.5-244 cm (1-96 in) |
参数摘自原厂资料。同一型号常有选配与衍生版本，下单前请与我们确认最终配置。
核心特性
- 承载 300 kg，适配大型与托盘化试件
- 焊接钢托架配精密轴承导轨，保证平整跌落
- 弹簧加载滑轮在跌落时使托架远离试件
- 电动葫芦升降，手柄控制器设定高度并触发跌落
- 托架可扩展至 300 cm 深度
- 棱/角夹具支持受控跌落姿态
典型应用
- 可周转散装容器跌落
- 木箱/框架箱包装跌落
- 托盘化货物跌落
- 大型产品整机跌落
同系列对比
常见问题
跌落试验机选型看哪几个参数？
四个硬参数决定机型。一是最大试验件尺寸，尤其是前后向进深，决定台板和底板面积，PDT 80 标准台板进深 24 in、加长台板 36 in，PDT 300 标准 41.5 in、XXL 达 118 in，PDT 700 标准 79.5 in；二是最大载荷，PDT 80/80M 为 80 kg，PDT 300 为 300 kg，PDT 700 为 700 kg，超过 700 kg 或需吊装超大件选 QR 3000（25 至 3000 lbs）；三是跌落高度范围，PDT 80 最高 192 in（488 cm）、PDT 300 为 1 至 96 in、PDT 700 约 1 至 48 in；四是跌落姿态与触发方式，面、棱、角跌落需要边角夹具，触发可选手持控制器或脚踏开关。低高度（低于 12 in）场合需配开槽台板。
大型或带托盘的货物怎么做跌落测试？
托盘化或超大超重的货物无法用普通精密跌落试验机，需要专用的重型或吊装方案。Lansmont 的 PDT 700 精密跌落试验机面向大型试验件，载荷可达 1,540 lbs（700 kg），标准跌落托架可容纳进深 79.5 in（202 cm）的试样，采用焊接钢制跌落托架与液压阻尼加弹性条来防止托架回弹撞击试样，并要求双手操作才能触发跌落，兼顾安全。更重或更长的件（如整箱设备、大型木箱）可选 QR 3000 快速释放跌落试验机，载荷 25 至 3000 lbs（约 1,361 kg），用夹爪机构吊装试样，跌落高度由客户自备的叉车或卷扬设备决定，机构带断电保险锁，脚踏开关有金属护罩防止误触。选型时先确认最重试样的重量与吊装方式，再定机型与安装方式（钢制底板或嵌入地面的基础）。
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配套设备
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