Spider-80X MCMSpider-80X 机器状态监测系统

每前端 8 路模拟输入加 2 路转速计，160 dBFS 动态范围，经 HUB/NAS 可扩展至 128 通道，配合 EDM Cloud 跨地域远程监测

原厂页面

输入通道每前端 8 路 BNC

采样率102.4 kHz/通道

适用标准

ISO 17359 ISO 20816

询价与选型 13923449916

协议与合规

IEEE 1588 (PTP)

产品概述

Spider-80X 是专为机器状态监测设计的紧凑型前端。每个前端提供 8 路模拟输入通道，另有 2 路可由软件选作转速计输入，用于旋转机械的转速与阶次分析。输入支持绝对值或差分、AC/DC/IEPE 耦合选择，并可选用电荷模式以直连电荷型传感器。Spider-80X 具备与其他 Crystal Instruments Spider 产品一致的 IEEE 1588 时间同步以太网接口，并内置 4 GB 闪存用于数据与程序存储；多台前端可通过八入一的 Spider-HUB 模块级联，再借助 Spider-NAS 海量存储模块把存储容量扩展至 250 GB，整套系统的通道数最高可配置到 128 路。

在网络与远程应用上，Spider-80X 与 EDM Cloud 配合是机器状态监测的理想组合。借助 EDM Cloud，测试与被测设备、工程师可以相隔万里：任何常规 EDM 测试都可编入测试套件，在办公室完成开发后下发到远端的 Spider 前端执行，测量在前端本地运行，并按多种判据自动核对结果，全球任意位置都能实时获取。EDM Cloud 是服务器端软件，用于通过 Spider 前端远程获取振动等测量数据，典型应用包括机器状态监测、风电机组振动与状态监测、桥梁与铁路振动监测、隧道声音监测等，用户用平板、iPad、PC 或智能手机打开浏览器即可即时访问实时或历史数据。

硬件指标方面，每前端 8 个 BNC 输入、24 位 A/D 转换器、动态范围达 160 dBFS，输入量程 ±20 V，单通道采样率最高 102.4 kHz；输出为每前端 2 个 BNC 接口，±10 V、100 dB 动态范围。全通道相位一致性在 20 kHz 以内优于 ±1.0°，保证多通道间相位关系可信。机身尺寸 238.8 × 215.7 × 20 mm，四台前端可装入一个 1U 19 英寸机架位，每台重 1.3 kg，由外部直流供电，通过 100Base-T RJ45 连接电脑或网络交换机。实时分析功能涵盖数据记录、加減乘除运算、积分与微分、FFT、平均、加窗、自功率谱、互谱、FRF、相干、实时滤波、RMS、扫频正弦、限值判断与报警/中止等；工作模式可选择连接电脑运行，或脱离电脑以独立黑匣子（Black Box）模式运行。

技术参数

Crystal Instruments Spider-80X 机器状态监测系统 — 技术参数
模拟输入通道	每前端 8 路 BNC
转速计通道	每前端 2 路，软件可选
系统最大通道数	128 通道
A/D 分辨率	24 位
动态范围	160 dBFS
输入量程	±20 V
最大采样率	102.4 kHz/通道
耦合方式	AC/DC/IEPE，单端或差分，电荷模式可选
输出	每前端 2 路 BNC，±10 V，100 dB 动态范围
通道相位一致性	优于 ±1.0°（至 20 kHz）
内部存储	4 GB 闪存/单元
扩展存储	加装 Spider-NAS 可至 250 GB
尺寸	238.8 × 215.7 × 20 mm（4 台前端装入 1U 19 英寸机架）
重量	1.3 kg/前端
网络接口	100Base-T RJ45，支持 IEEE 1588 时间同步
供电	外部直流供电

参数摘自原厂资料。同一型号常有选配与衍生版本，下单前请与我们确认最终配置。

核心特性

每前端 8 路模拟输入，另加 2 路软件可选转速计通道
24 位 A/D、160 dBFS 动态范围，输入量程 ±20 V
单通道采样率最高 102.4 kHz，20 kHz 内相位一致性优于 ±1.0°
经 Spider-HUB 级联与 Spider-NAS 扩容，系统最高 128 通道
IEEE 1588 时间同步以太网，支持独立黑匣子运行模式
配合 EDM Cloud 实现跨地域远程监测与实时数据访问

典型应用

风电机组振动与运行状态远程监测
桥梁与铁路沿线振动监测
隧道声音监测与工厂设备在线监测
旋转机械的转速、阶次与振动趋势分析
产线自动化测试与黑匣子独立采集

同系列对比

型号	输入通道	采样率	动态范围	解调带宽
Spider-80X MCM当前	每前端 8 路 BNC	102.4 kHz/通道	160 dBFS	—
VDS	单轴、三轴，可选转速计	—	—	24 档，125 Hz–1.44 kHz 至 32 kHz–46.08 kHz

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常见问题

在线监测和手持巡检（Route-based）到底该选哪个？

两者解决不同对象，经验做法是关键设备上在线、一般设备用手持。在线监测（如 Spider-80X 前端配 Ruby 无线传感器长期固定安装）适合不可停机、故障后果严重的机组——风机、汽轮机、压缩机、齿轮箱，能连续采集并自动录波报警。手持巡检（CoCo-70X 按预设路线逐点测量）适合设备多、单台价值一般的车间，一台仪器走一圈测几十个点，投入低、灵活，也适合第三方承包巡检。判断看三点：停机代价、故障发展速度、测点数量。若停机损失巨大或故障发展很快（如高速齿轮箱），别指望半月一次的巡检能抓到。

状态监测系统需要哪些传感器，测点怎么布置？

常用传感器包括加速度计（测高频冲击与齿轮轴承缺陷）、速度传感器（中频段评价整机振动）、位移/电涡流探头（测转轴相对轴承间隙）、键相/转速传感器（提供相位与转速基准）及轴承温度传感器。测点布置原则是靠近振源且刚性足够：电机测驱动端与非驱动端轴承座的水平、垂直、轴向三向；齿轮箱在输入输出轴轴承处布点。CoCo 支持 1 或 3 通道并在 Route 模式同屏，Spider-80X 每台前端 8 个模拟输入加 2 个键相通道，可按测点密度灵活组合。注意传感器安装方式（磁吸、粘接、螺接）会影响高频响应。